0511-83721618 83724736

新聞詳細內容

網站首頁 - 資訊中心 - 公司新聞

電子散熱器采用什么設備進行充填機膨脹

發布時間:2020.10.22     瀏覽次數:     新聞來源:www.zfpdpm.tw

  電子散熱器采用直管推動充填機膨脹,使鋁型材的壁面和內膽實現塑性變形,回彈后結合緊密,表面光滑,尺寸精度高。插件組件可以實現100%無泄漏。因此,生產過程中不會產生廢品,從而減少了能源的浪費。此外,組裝過程中不需要焊接,對插入式散熱器表面沒有過熱影響,節省了大量人力和精力。此外,插入式散熱器沒有組裝所需的裸露襯套,整體強度高,不會因安裝不慎而造成變形和泄漏。測試齒密度高、舌比大的模具時,第一根鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前,必須調整擠壓中心,擠壓軸、錠筒和模座出口在同一中心線上。在試模和正常生產過程中,鋁棒的加熱溫度應保持在480-520℃之間。模具的加熱溫度根據常規模具溫度控制在480℃左右。直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,分型模保溫時間不得少于3小時;直徑大于200毫米的模具應保溫4-6小時,以確保型芯溫度和模具外部溫度的均勻性。試;蛏a前,必須用氣缸清潔墊清潔錠桶的內膽,并檢查擠壓機是否在空轉狀態下正常運行。

 

  當電子散熱器測試或剛開始生產時,擠出機的自動檔關閉,各段開關復位到零。從最小壓力開始,緩慢升壓,出料時間約為3-5分鐘,壓力主要控制在鋁填充過程中。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據在2-3A以內,一般在80-120Kg/cm2,然后可以緩慢加速。在正常生產過程中,擠壓速度應受到小于120公斤/平方厘米的壓力。在試;蛏a過程中,如發現卡模、齒偏差、速度偏差等現象,應立即停機,用點出的方式將模具取出,避免模具報廢。在試;蛏a過程中,出料口必須通暢,并根據出料情況合理控制墊板或夾具的松緊。隨時觀察發現異常情況,及時處理。機器停止時,立即停止機器。在矯直過程中,要仔細檢查前后變化,操作正常,施加適當的力,嚴格保證產品質量。根據生產計劃單的要求,合理裁剪長度。鋸切時,鋸齒的進給速度不要太快,以免傷到端部。必須將端部夾緊,以去除毛邊和毛刺。吊籃裝載應標準化,包括合理放置緩沖帶以避免損壞型材。

本文共分 1

打印此頁】 【返回】【頂部
捕鱼大富翁注册 亿客隆彩票登录平台 深圳风采开奖走式图 电竞竞猜怎么参与 山东11选5一定牛推荐 淘宝快3历史开奖 金信娱乐平台好不好 快乐双彩怎么算奖金 五分赛车猜前一冠军 海南环岛赛开奖软件下载 海南七星彩论坛手机版 最稳平特一肖 澳洲10走势图 北京赛车开奖结果 澳洲幸运5开奖直播下载 河内5分彩手机计划软件 南粤36选7走势图表近50期